君科数控厂家非标定制数控切割机/等离子切割机/台式等离子切割机切割精度高

君科数控厂家非标定制数控切割机/等离子切割机/台式等离子切割机切割精度高
数控台式等离子火焰切割机安装方便适用于金属加工领域”详细介绍
生产应用：等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。
近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较显着地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0-1.5度对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。
因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。
等离子台式数控切割机双边驱动，运行平稳，切割精度高，适宜切割中、薄板，切割速度是火焰切割的5-6倍
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
技术参数
1. 切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
 2. 切割精度：　+-0.3mm/m
3. 切割宽度：　1.5-3m等多种规格可选；
4. 轨道长度：　标配6米，还可根据用户要求定制加长2m/节；
 5.驱动方式：　双边驱动；
6. 割炬配置：　标配1把等离子1把火焰，可选配火焰或者等离子多把割炬，还可根据用户需求进行定制；
7. 切割厚度：　火焰可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而       定；
 8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动       调高；
9. 数控系统：　简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特,上海方菱     系统，进口型有美国海宝系统,。
10. 数控编程：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
 11. 切割气体：　氧气+乙炔或丙烷；

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。

注意：1.等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的毒害
2．在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，需佩戴专业防护眼镜及面部罩，避免弧光对眼睛及皮肤的灼伤。
3．在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩。
4．在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。
5．在等离子弧切割过程中高频振荡器产生的高频以及电磁辐射，会对身体造成损伤，部分长期从业者甚至出现不孕的症状，虽然医学界和业界暂时尚无定论，但仍需做好防护工作。
随着工业化的发展，等离子切割机在工业中的使用也越来越广泛。等离子切割机开机前该做哪些准备工作？
 **、等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。
 第二、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。
 第三、将等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。
 第四、用钥匙开关打开系统控制电源，此时显示器应有主界面出现。
 第五、将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮
第六、开启空气压缩机， 调节空气压缩机压力控制开关。
便携式数控等离子切割机/火焰切割机是一种应用于金属板材快速加工的精细切割机设备,使用于铁板,铝板,镀锌板,白钢板等金属板材的切割机.具有高质量,高精度,可操作性强等基本特性,同时具有于激光切割想媲美的切割精度和更胜于激光切割机的价格优势. 广泛应用于汽车、造船、工程机械、石化设备、轻工机械、航空航天、压力容器以及装饰、大型标牌制造等各行各业，适合碳钢（火焰切割）、不锈钢以及铜、铝（等离子切割）等金属板材切割和下料作业。该设备是替代手持式火焰切割设备、手持式等离子切割装置、仿形切割机以及半自动切割小车的理想的升级换代产品。
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